Med fazo načrtovanja strojne opreme in izdelave tiskanega vezja se načrti vezja razvijejo na podlagi funkcionalnih zahtev krmilnika, ki zajemajo module, kot so krmilno vezje CPE, upravljanje napajanja, električna izolacija in komunikacijski vmesniki. PCB uporablja več-slojno usmerjevalno strukturo z visoko-gostoto, izdelano s postopki, vključno s fotolitografijo, jedkanjem in laminacijo; Za zagotavljanje dolgoročnega-stabilnega delovanja so uporabljeni materiali industrijske-razreda FR4 ali visoko-toplotno-odporni materiali.
Sledi montaža komponent in končna montaža. Ključne komponente-vključno s CPE, pomnilnikom, komunikacijskimi čipi in V/I vezjem-se samodejno namestijo na tiskano vezje s pomočjo SMT (tehnologija površinske montaže) in električno povežejo prek reflow ali valovnega spajkanja. Matična plošča, napajalni modul in V/I moduli so nato nameščeni v kovinsko ali industrijsko -plastično ohišje, ki ima strukturno zavarovanje in elektromagnetno zaščito za izboljšanje odpornosti proti tresljajem in odpornosti na elektromagnetne motnje. Sistemska vdelana programska oprema-ki vključuje operacijski sistem, izvajalno okolje PLC-ja in sklade komunikacijskih protokolov-je nato programirana v napravi. Končno se izvajajo funkcionalni, komunikacijski, obremenitveni in visoko/nizko{9}}temperaturni preskusi staranja, da se preveri stabilnost in zanesljivost v različnih industrijskih okoljih. S tem celovitim proizvodnim postopkom krmilnik PLC Siemens izpolnjuje stroge zahteve glede stabilnosti in-zmogljivosti v realnem času, značilne za industrijsko avtomatizacijo.
